輸油管的清洗

　　剛安裝好的輸油管線(xiàn)在使用前內部經(jīng)常殘留大量的防銹油、焊渣、鐵銹、塵土等污物；運行了一段時(shí)間的管線(xiàn)由于腐蝕、積蠟等原因，內部也結有大量銹垢、油垢、蠟垢等污物。這些管線(xiàn)如果不能清洗干凈，殘留的污物會(huì )長(cháng)期腐蝕管線(xiàn)、污染油品,嚴重者造成管線(xiàn)的堵死，給油品的輸送造成很大的麻煩。輸油管的清洗流程:
　　水沖洗：水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)   盤(pán)管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束。
　　酸洗除垢：水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加清洗粉，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間6～12小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時(shí)內趨于穩定值時(shí)，結束酸洗過(guò)程。
　　水沖洗、廢液處理：清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時(shí)在排污池中用“云清牌-中和處理劑”對廢液進(jìn)行中和處理。當出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于6時(shí)結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。